Столярная обработка дерева — это комплекс работ при изготовлении деревянных изделий, когда выполняется точная и тщательная разметка, выпиливание, строгание, шлифование заготовок, вырезка пазов и шпунтов, склейка, строжка, эстетическая и финишная обработка поверхностей, подгонка и сборка готовых изделий.

Все работы выполняются профессионалами. Мастера досконально следуют технологиям, внимательны к деталям, работают с творческим запалом и старанием, нацелены на высокие показатели качества. Готовое изделие заказчик получает в безупречном виде с гарантией длительной эксплуатации. Не допускается присутствие в дереве сколов, вмятин, царапин, неровностей, потертостей, неравномерного окраса и прочих дефектов.

Данные услуги оказываются только в процессе изготовления готовых столярных изделий. Заказать услугу по отдельности возможно в исключительных случаях. Уточняйте информацию у менеджеров.

Содержание статьи

  1. Раскрой
  2. Фигурный раскрой
  3. Строгание деревянных заготовок
  4. Переклейка заготовок
  5. Монтаж шпонок и усилителей
  6. Стыкование
  7. Снятие фасок
  8. Браширование
  9. Финишная шлифовка
  10. Работа со слэбами
  11. Отделка палубой
  12. Изготовление мебели
  13. Тонирование, покрытие лаком или маслом с твердым воском


Раскрой

Галерея 91 (Раскрой)
Галерея 91 (Раскрой)
Галерея 91 (Раскрой)
Галерея 91 (Раскрой)
1/4

Раскрой — распил мебельных щитов и других пиломатериалов по размерам заказчика. Работа выполняется на форматно-раскроечном станке. Точность финишного раскроя составляет −0/+0,3мм. Точность чернового раскроя составляет −0/+2мм.

Столярная обработка дерева требует высокого профессионализма. Мастера работают с максимальным вниманием, поэтому готовое изделие заказчик получает в точных размерах, с безупречной эстетикой, с гарантией длительной эксплуатации. В дереве отсутствуют сколы, вмятины, неровности и прочие дефекты.


Услуга оказывается в процессе изготовления готовых столярных изделий и при покупке мебельных щитов. Заказать данную услугу при покупке щитов возможно при условии наличия на складе форматно-раскроечного станка. Уточняйте информацию у менеджеров.

При выполнении данной работы важен опыт и профессиональный навык. Столяр распиливает дерево на форматно-раскроечном станке. Чтобы соблюсти размеры, мебельный щит устанавливается на станине, закрепляется и разрезается с помощью дисковой пилы. Квалификация, внимательность и точная координация движений имеют определяющее значение.

Точность размеров всегда оговаривается с заказчиком. Иногда по условиям монтажа, характеру планировки, состоянию стен необходимы незначительные припуски. Планирование ремонта или наличие идеально ровных стен является существенным фактором для определения точности размеров.

Важно! Особенность и преимущество перед компаниями-конкурентами. Необходимость в припусках обсуждается при замерах.

На замер приезжает профессиональный столяр, который выслушает потребности заказчика, оценит состояние объекта и даст рекомендации по геометрическим параметрам и точности размера готового изделия для целей максимально аккуратного и точного монтажа.



Фигурный раскрой

Галерея 92 (Фигурный раскрой)
Галерея 92 (Фигурный раскрой)
Галерея 92 (Фигурный раскрой)
Галерея 92 (Фигурный раскрой)
Галерея 92 (Фигурный раскрой)
1/5

Фигурный раскрой — изготовление деталей любой формы и конфигурации. Без ограничений. Выпиливание отверстий, пазов, вырезов. Для скрытого и обычного монтажа.

Комплекс работ по столярной обработке дерева требует высокого профессионализма. 

Мастера обладают разносторонним опытом, поэтому делают изделия любой сложности. Заказчик получает готовую продукцию в точных размерах и конфигурациях, в сложных формах, с безупречной эстетикой. В дереве отсутствуют сколы, вмятины, неровности, и прочие дефекты.

Услуга оказывается только в процессе изготовления готовых столярных изделий.

Для фигурного раскроя используется погружная пила, ручной фрезерный станок и квалификация опытного столяра. Профессиональные мастера делают круглые, овальные формы, трапеции, непрямые углы, прочие нестандартные конфигурации. Услуга включает в себя доработку первоначального раскроя и преобразование мебельного щита и других пиломатериалов во всевозможные формы.

Технология фигурного раскроя применяется в том числе при заказе изделий, монтируемых по технологии скрытого монтажа.

Скрытый монтаж — популярный и модный элемент в интерьере, когда изделие будто висит в воздухе. Эта задача решается на стадии фигурного раскроя. Мастер по соответствующим размерам выпиливает брусок, который прикрепляется к стене металлическими шурупами. Столешница насаживается на брусок в предварительно вырезанные пазы. В результате закладные бруски не выступают снизу, а встраиваются «четвертью» в само изделие.

Работа включает:

  • Подготовку шаблонов из картона и фанеры.
  • Сверление отверстий под дюбеля и анкеры.
  • Выпиливание технологических пазов.

Необходимость в шаблонах определяется мастером, исходя из размера, формы и способа монтажа.

Важно! Особенность и преимущество перед компаниями-конкурентами. Мастера внимательны к деталям. Точность соблюдения геометрических форм обеспечивается профессиональными навыками.

При необходимости перед окончательным монтажом делаются предварительные примерки. Поэтому изготовленные изделия получаются в точности с задуманным дизайном. Все элементы идеально плотно прилегают между собой.



Строгание деревянных заготовок

Строгание — обработка древесины на фуговально-рейсмусовом станке для уменьшения толщины изделий или для формирования идеально ровной поверхности при склеивании нескольких щитов между собой.

Столярная обработка требует профессионализма.

Мастера досконально следуют технологиям, обеспечивают ювелирную точность. Готовое изделие заказчик получает необходимой толщины, в безупречном виде, без видимого стыка, перепадов высот, с гарантией длительной эксплуатации. Без сколов, вмятин, царапин, вздутий, неровностей, потертостей, неравномерного окраса и прочих дефектов.

Данная услуга оказывается только в процессе изготовления готовых столярных изделий.

Строгание понадобится при изготовлении изделий:

  • Нестандартной толщины — когда по задумке толщина изделия должна быть более изящной.
  • Нестандартной ширины — когда склеивается несколько щитов или других пиломатериалов для достижения широких размеров изделия.

Мебельная доска (щит) или любой другой пиломатериал помещается на станину фуговально-рейсмусового станка, и верхний слой дерева срезается до нужной толщины. При склеивании мебельных щитов в единую конструкцию также требуется строгание для получения одинаковой толщины всего изделия.

Важно! Особенность и преимущество перед компаниями-конкурентами. Мастера внимательны к деталям. Во время замера столяр расспросит заказчика об условиях эксплуатации, о предпочтении в дизайне и размерах, обратит внимание на состояние стен.

От совокупности деталей зависит ширина и толщина изделий. Столяр на месте согласует с заказчиком окончательные параметры готового изделия и сделает его в идеальной точности.



Переклейка заготовок

Переклеено:

IMG_6899 копия1.jpg

Место переклейки не видно:

IMG_6906 копия.jpg


Склеивание — технологический процесс, при котором при помощи клея на прессовальном станке происходит плотное соединение заготовок в единую конструкцию.

Работу выполняют профессионалы, в точности соблюдающие технологии, поэтому изделия получаются прочными, любых размеров и сложных конфигураций.

Технологическая операция требует выдержки режима времени и давления. В готовой продукции отсутствуют сколы, вмятины, неровности, перепады высот, видимые стыки и прочие дефекты.

Услуга оказывается только в процессе изготовления готовых столярных изделий.

Склеивание входит в комплекс работ по столярной обработке дерева. Процедура практикуется для получения широких, сложных и декоративных форм изделий.

Выполняем переклейку:

Мебельных щитов.

IMG_6899 копия45.jpg

Прочих пиломатериалов и слэбов.

IMG_7134 копия.jpg

Делаем доклейку:

  • Торцевых планок для декоративного утолщения конструкции.

  • Досок и щитов между собой, чтобы сделать сложную форму.

  • Необрезных элементов кромок для имитации формы натурального слэба.

Галерея 94 (Переклейка заготовок)
Галерея 94 (Переклейка заготовок)
Галерея 94 (Переклейка заготовок)
1/3

Создаем декор:

«Ласточкин хвост» или «Бабочку» — соединение щитов или пиломатериала декоративным элементом из дерева.

image-02-05-14-05-43-10.jpg

Важно! Особенность и преимущество перед компаниями-конкурентами. Применение различных технологий переклейки мелких деталей — это зачастую кропотливый ручной труд мастера, где требуется точная пригонка элементов, надежность соединений.

Разнообразие технологических приемов позволяет расширить диапазон декоративных и дизайнерских решений и получить эффектное, добротное изделие в среднем ценовом формате.

Переклейка производится двумя способами:

  • На гладкую фугу — если в процессе эксплуатации предусматривается обычное воздействие на склеенное изделие. Метод надежный и используется при изготовлении стандартных изделий в 100% случаев.
  • На шип-паз — применяется для получения максимально крепкого изделия, если планируется его эксплуатация в условиях экстремальной или интенсивной нагрузки. Операция предусматривает, помимо пресса, дополнительное использование ламельного фрезерного станка. С его помощью делаются пазы и шпонки.

Шип-паз — максимально надежное соединение, когда детали укрепляются при помощи пазов и шпонок, а затем склеиваются на прессе. Дерево в процессе эксплуатации не подвержено короблению, рассчитано на длительное использование, в том числе в экстремальных условиях.

Галерея 95 (Переклейка заготовок)
Галерея 95 (Переклейка заготовок)
Галерея 95 (Переклейка заготовок)
1/3

Важно! Особенность и преимущество перед компаниями-конкурентами. Большинство компаний не используют подобные технологии, так как нацелены на производство дешевого продукта.

Когда единственным преимуществом является не качество, а цена, рассчитывать на долговечность деревянных изделий не приходится. По желанию заказчика выполняем переклейку методом «шип-паз» для большей надежности готовых интерьерных изделий.

Переклейка влечёт за собой работы на фуговально-рейсмусовом станке, где мебельные щиты проходят дополнительную шлифовку. Промышленная шлифовка имеет большое значение и преимущество, так как исключает перепады высот на стыке склеивания в долях миллиметров.

Важно! Особенность и преимущество перед компаниями-конкурентами. После склеивания деталь отправляется на шлифовальный станок, где равномерно шлифуется на промышленных валах, поэтому стыки в изделиях не только максимально плотные, но и не видны на глаз, и не ощутимы на ощупь.

Неровности на месте стыка, шероховатости — это дефект, который настоящие профессионалы столярного дела не допускают.

Обращаем ваше внимание, что технологии, предусматривающие сборку мебели без винтов и инструментов, без дополнительного шлифования поверхностей при соединении и склеивании — неэффективны, обречены на низкое качество и короткий срок эксплуатации.



Монтаж шпонок и усилителей

Столярная операция предназначена для защиты деревянных изделий от деформации в процессе эксплуатации. Шпонки и усилители изготавливаются из дерева и крепятся с обратной стороны изделия перпендикулярно направлению волокон дерева.

Работу выполняют профессионалы, в точности владеющие технологиями защиты древесины, поэтому изделия получаются прочными, долговечными, надежными. Комплекс работ по столярной обработке дерева включает операции, нацеленные на защиту готовых изделий от коробления, деформации. В готовой продукции отсутствуют сколы, вмятины, неровности, перепады высот, видимые стыки и прочие дефекты.


Услуга оказывается только в процессе изготовления готовых столярных изделий.

Монтаж защитных шпонок и усилителей заключается в предварительном изготовлении деревянных брусков определенного размера — это и есть шпонки и усилители. Они крепятся с обратной стороны изделий поперек направлению волокон и препятствуют естественному движению дерева под воздействием различных изменений среды в окружающем пространстве.

  • Шпонки вклеиваются заподлицо.
  • Усилители ввинчиваются и выступают.

Более надежны усилители. Мастера рекомендуют их при эксплуатации изделий в экстремальных условиях.

Важно! Особенность и преимущество перед компаниями-конкурентами. Мастера внимательны к деталям. Во время замера столяр расспросит заказчика об условиях эксплуатации и примет решение, касательно оптимальной защиты будущих изделий от деформации.

Исходя из породы дерева и возможных изменений в условиях использования мебели или интерьерного элемента, мастер изготовит максимально рациональные защитные детали.



Стыкование

Галерея 96 (Стыкование)
Галерея 96 (Стыкование)
Галерея 96 (Стыкование)
Галерея 96 (Стыкование)
1/4

Стыкование — это плотное соединение отдельных элементов между собой с целью увеличения размеров изделия и получения единой конструкции.

Столярная обработка дерева требует высокого профессионализма. 

Мастера досконально следуют технологиям, внимательны к деталям, нацелены на высокие показатели качества. Готовое изделие заказчик получает в безупречном виде с гарантией длительной эксплуатации. Не допускается присутствие в дереве сколов, вмятин, царапин, неровностей и прочих дефектов.

Услуга оказывается только в процессе изготовления готовых столярных изделий.

Стыкование практикуется в тех ситуациях, когда, в силу сложности конфигурации или слишком большой площади готового изделия (например, Г-образные столешницы), переклеивание отдельных элементов в производственных условиях неприемлемо. В этом случае стыкование деталей осуществляется на объекте заказчика.

Стыкование выполняется на металлические стяжки и шпонки, которые вклеиваются с обратной стороны изделия под углом 90 градусов.

  • Стяжки вклеиваются с обратной стороны.
  • Шпонки вклеиваются с торца

Стяжки и шпонки применяются для плотного стыкования больших конструкций: Г-образных и П-образных кухонных столешниц, столов, других интерьерных изделий.

Максимально плотное стыкование обеспечивается применением особой технологии. Наши места стыкования плотные, без перепадов по толщине. В большинстве случаев компании-конкуренты либо оставляют место стыкования с перепадом по высоте, либо место стыкования закрывается металлическими накладками. Но как бы плотно они не были приклеены к поверхности, со временем в них попадает влага. Практика показывает, что при использовании деревянных изделий применение металлических накладных элементов для прикрытия стыковочного шва не практично, не эстетично, не долговечно.

Важно! Особенность и преимущество перед компаниями-конкурентами. В отличие от конкурентов, мы не применяем накладные металлические прокладки на месте стыка.

Стыкуемые поверхности тестируются, многократно шлифуются, поэтому соединяемые элементы не имеют перепадов по толщине. Дополнительно стыковой шов после монтажа покрывается бесцветным акрилом. В результате — место стыка максимально плотное, практически незаметно на глаз, не ощущается на ощупь, в него не попадает влага.

Как мы добиваемся надежности соединения?

При соединении элементов на стяжки на поверхности неизбежно образуется перепад высот в 1-2 мм — для долговечного, интенсивного использования это критично. Без дополнительной шлифовки с целью выравнивания поверхностей стыковочный шов будет выглядеть неэстетично, а само изделие станет менее долговечным. Многие компании на это не обращают внимания, закрывая неприглядный и непрактичный шов металлической накладкой.

У нас этапы стыкования выполняются в следующей последовательности:

  • Мастер изготавливает детали с предельной точностью форм и параметров.
  • Детали соединяются, после чего стыкуемые поверхности шлифуются в производственных условиях до получения идеальной гладкости. Поэтому перепады высот даже в сотые доли миллиметров отсутствуют.
  • В собранном виде элементы тонируются, красятся, лакируются с учетом требований к заказу.
  • После высыхания элементы разбираются и в разобранном состоянии доставляются заказчику, поэтому при сборке на объекте соединяемые детали образуют плотное соединение, идеально гладкую поверхность и однородную конструкцию, без необходимости использования металлических накладок.
  • Для дополнительной защиты от влаги стыковочный шов покрывается прозрачным акрилом.
Технология трудоемкая, однако, обеспечивает изделиям высокую надежность и эстетику.

В отличие от мебельных компаний, практикующих простые, односложные, серийные конструкции, рекомендующие самостоятельную сборку в домашних условиях, без должной квалификации и технологии, профессиональное стыкование с использованием ламельного фрезера позволяет получить нестандартные конструкции с интересным дизайном и планировкой. Идеально гладкая, равномерная поверхность выглядит эстетично, а плотный шов максимально надежен.



Снятие фасок

Галерея 97 (Снятие фасок)
Галерея 97 (Снятие фасок)
Галерея 97 (Снятие фасок)
Галерея 97 (Снятие фасок)
Галерея 97 (Снятие фасок)
Галерея 97 (Снятие фасок)
Галерея 97 (Снятие фасок)
Галерея 97 (Снятие фасок)
Галерея 97 (Снятие фасок)
Галерея 97 (Снятие фасок)
Галерея 97 (Снятие фасок)
Галерея 97 (Снятие фасок)
Галерея 97 (Снятие фасок)
Галерея 97 (Снятие фасок)
Галерея 97 (Снятие фасок)
Галерея 97 (Снятие фасок)
Галерея 97 (Снятие фасок)
Галерея 97 (Снятие фасок)
Галерея 97 (Снятие фасок)
Галерея 97 (Снятие фасок)
Галерея 97 (Снятие фасок)
Галерея 97 (Снятие фасок)
Галерея 97 (Снятие фасок)
Галерея 97 (Снятие фасок)
Галерея 97 (Снятие фасок)
Галерея 97 (Снятие фасок)
Галерея 97 (Снятие фасок)
Галерея 97 (Снятие фасок)
Галерея 97 (Снятие фасок)
Галерея 97 (Снятие фасок)
Галерея 97 (Снятие фасок)
Галерея 97 (Снятие фасок)
Галерея 97 (Снятие фасок)
Галерея 97 (Снятие фасок)
Галерея 97 (Снятие фасок)
Галерея 97 (Снятие фасок)
Галерея 97 (Снятие фасок)
Галерея 97 (Снятие фасок)
Галерея 97 (Снятие фасок)
Галерея 97 (Снятие фасок)
Галерея 97 (Снятие фасок)
Галерея 97 (Снятие фасок)
Галерея 97 (Снятие фасок)
Галерея 97 (Снятие фасок)
Галерея 97 (Снятие фасок)
1/45

Снятие фасок — столярная операция, направленная на обработку кромок изделия методом фрезерования. В результате операции получают плоские или рельефные кромки, скошенные под разным углом.

Столярная обработка дерева требует высокого профессионализма. Мастера досконально следуют технологиям, внимательны к деталям, предельно аккуратны, нацелены на высокие показатели качества. Готовое изделие заказчик получает в безупречном виде с гарантией длительной эксплуатации. Не допускается присутствие в дереве сколов, вмятин, царапин, неровностей и прочих дефектов.

Услуга оказывается в процессе изготовления готовых столярных изделий и при покупке мебельных щитов. Заказать данную услугу при покупке щитов возможно только при наличии на складе фрезерного станка. Уточняйте информацию у менеджеров.

В результате фрезерования поверхность кромки приобретает различный профиль:

  • Под острым или смягченным углом.
  • С одним или несколькими пазами.
  • С шипами, гребнями и другими рельефами.
  • С плоской поверхностью.

Работа выполняется на фрезерных станках с применением ручного труда и требует от мастера профессиональных навыков и мастерства. Фрезерования выполняется по эскизу с помощью различных фрез — вариации кромочного рисунка безграничны.

Важно! Особенность и преимущество перед компаниями-конкурентами. Благодаря профессионализму, мастера делают любые классические и нестандартные грани кромок под всевозможными радиусами.

В наличии импортные фрезерные станки с разнообразными фрезами, с их помощью руками мастера достигаются качественные рельефные или плоские поверхности кромок без заусенцев и сколов.



Браширование

Галерея 98 (Браширование)
Галерея 98 (Браширование)
Галерея 98 (Браширование)
Галерея 98 (Браширование)
Галерея 98 (Браширование)
Галерея 98 (Браширование)
Галерея 98 (Браширование)
Галерея 98 (Браширование)
Галерея 98 (Браширование)
Галерея 98 (Браширование)
Галерея 98 (Браширование)
1/11

Браширование — технология искусственного старения древесины. Модный штрих интерьерных изделий «под старину» достигается с помощью специальной металлической щетки.

Столярная обработка дерева требует высокого профессионализма. 

Мастера досконально следуют технологиям, внимательны к деталям, предельно аккуратны, нацелены на высокие показатели качества. Готовое изделие заказчик получает в безупречном виде с гарантией длительной эксплуатации. Не допускается присутствие в дереве сколов, вмятин, царапин, неровностей, потертостей и прочих дефектов.

Услуга оказывается только в процессе изготовления готовых столярных изделий.

Технология браширования заключается в снятии верхнего слоя древесины путем жесткого трения поверхности изделия металлической щеткой. В зависимости от формы зубцов щетки, достигается более или менее глубокое истирание. Под механическим воздействием мягкие волокна отделяются — на поверхности остаются твердые волокна и борозды.

Важно! Особенность и преимущество перед компаниями-конкурентами. По желанию заказчика специалисты качественно выполнят технологию старения дерева.

Однако, в отличие от конкурентов, мы разъясняем преимущества и недостатки метода. Изделия приобретают стильный вид «под старину», и в интерьере появляется модный элемент. Это красиво, но не всегда практично, поскольку в полостях скапливается пыль и влага (если деревянное изделие располагается на кухне или в ванной комнате). Рекомендуем объективно взвесить все плюсы и минусы.



Финишная шлифовка

Галерея 99 (Финишная шлифовка)
Галерея 99 (Финишная шлифовка)
Галерея 99 (Финишная шлифовка)
1/3

Шлифование — технологическая столярная обработка дерева с целью получения идеально ровной и гладкой поверхности изделий, без вмятин и потертостей.

Столярная обработка дерева требует высокого профессионализма. 

Мастера досконально следуют технологиям, внимательны к деталям, предельно аккуратны, нацелены на высокие показатели качества. Готовое изделие заказчик получает в безупречном виде с гарантией длительной эксплуатации. Не допускается присутствие в дереве сколов, вмятин, царапин, вздутий, неровностей, потертостей, неравномерного окраса и прочих дефектов.

Услуга оказывается только в процессе изготовления готовых столярных изделий. Заказать данную услугу по отдельности возможно в исключительных случаях. Уточняйте информацию у менеджеров.

Финишная шлифовка — важнейший этап перед тонировкой и покраской. От досконального качества шлифовки зависит:

  • Результат окраса.
  • Соответствие цвета желаемой тональности.
  • Эстетика готового изделия.
Финишная шлифовка проводится многократно — это многоступенчатый, трудоемкий технологический процесс. Обязательным условием его проведения является чистое, обеспыленное, хорошо освещенное помещение и соблюдение технологических этапов.
Погрешность (шероховатость, неровность) в микрон после покрытия лаком повлечет за собой отчетливо видимый эстетический дефект готового изделия, исправить который невозможно без полной переделки изделия. В этом кроется причина того, что шлифование следует доверять ответственному профессионалу, точно знающему, как поведет себя дерево и какой степени зернистости (гладкости) должна быть поверхность, чтобы достичь определенного цвета и тональности.

Профессиональная шлифовка проводится в специально оборудованных производственных помещениях в 3-4 этапа и в следующей последовательности:

  • 1 этап — поверхность шлифуется до 80 единиц зернистости. Применяется опционально — в случае если мебельный щит (заготовка) недостаточно гладкий.
  • 2 этап — шлифовка до 100 единиц.
  • 3 этап — шлифовка до 125-150 единиц.
  • Тонировка, нанесение нескольких колеровочных слоев финишной отделки.
  • Нанесение бесцветного защитного состава в два слоя.
  • 4 этап — шлифовка до 240 единиц. Выполняется после нанесения первого прозрачного защитного слоя.

После нанесения первого слоя тонировки мастер вручную губкой выполняет межслойное шлифование. Промежуточная межслойная шлифовка выполняется на каждом этапе — так поверхность подготавливается к следующему слою покраски.

Важно! Особенность и преимущество перед компаниями-конкурентами.

  • Полное, последовательное, профессиональное шлифование у нас является обязательной технологической процедурой, в то время как многие компании предлагают данную услугу опционально за отдельную плату. Это означает, что потребитель, желающий сэкономить, подвергается рискам получить не эстетичное изделие.
  • Шлифовка, как и покраска, один из самых ответственных моментов в деревообработке. Столяры проявляют бескомпромиссность и настоящий профессионализм, поэтому тщательно осматривают изделие миллиметр за миллиметром. Шлифование проводится в хорошо освещенном помещении, где есть система аспирации воздуха.
От вкуса, опыта, квалификации, профессиональной честности зависит долговечность и эстетическая красота будущего изделия.

Потребителю остается сравнить технологию выполнения профессиональной работы с кустарной шлифовкой и покраской, чтобы оценить преимущества и понять, из каких составляющих формируется цена хорошего продукта.



Работа со слэбами

Галерея 100 (Работа со слэбами)
Галерея 100 (Работа со слэбами)
Галерея 100 (Работа со слэбами)
Галерея 100 (Работа со слэбами)
1/4

Работа со слэбами — сложный творческий процесс. В нем комбинируется замысел художника, профессиональное мастерство и произведение природы. Чтобы раскрыть красоту дерева, показать естественную текстуру волокон, мастеру предстоит проявить изобретательность, усердие, творческий вкус.

Столярная обработка дерева требует высокого профессионализма. Мастера досконально следуют технологиям, внимательны к деталям, предельно аккуратны, нацелены на высокие показатели качества. Готовое изделие заказчик получает в безупречном виде с гарантией длительной эксплуатации. Не допускается присутствие в дереве сколов, вмятин, царапин, неровностей, потертостей, неравномерного окраса и прочих дефектов.

Услуга оказывается только в процессе изготовления готовых столярных изделий. Заказать данную услугу по отдельности возможно в исключительных случаях. Уточняйте информацию у менеджеров.

Слэбы из дерева — это продольные спилы цельного массива древесины. В слэбах сохраняются:

  • Текстура.
  • Естественные неровности краев.
  • Природная геометрия и контуры ствола.

Продольное сечение обнажает внутреннюю текстуру массива с присутствием в нём присущих дереву свилей, трещин, сучков, складок и прочих естественных дефектов.

Мастеру предстоит сохранить причудливый природный рисунок волокон, скорректировать цвет (смягчить или усилить оттенок), придать изделию мягкий блеск или естественную матовость, при этом обеспечить прочность, долговечность, износостойкость готовому изделию и эстетическую красоту.

При работе со слэбами применяются различные техники обработки дерева:

  • Шлифование.
  • Тонирование.
  • Обработка кромок.
  • Лакирование.
  • Вощение.
  • Заливка полимером.
Интенсивность и количество этапов шлифовки мастер определяет на свой вкус, исходя из породы дерева, ориентируясь на личный опыт и запросы заказчика.
Впечатляющий нестандартный дизайн достигается кропотливым трудом и творческим энтузиазмом:
  • Процесс шлифовки слэбов намного сложнее, чем шлифование мебельных щитов или пиломатериалов.

  • Обработка кромок требует внимательности и предельной аккуратности движений, ведь главная задача — сохранить естественность линий.
  • Природные трещины заполняются смолами, цветными и прозрачными полимерами.
  • Прозрачность или определенный оттенок полимера достигается путем применения сложной технологии.
  • Последовательно, в несколько этапов отдельные места массива заливаются полимером.
  • Заливка полимером требует мастерства, терпения и аккуратности, так как полимер имеет свойство застывать и оставлять пузырьки. Чтобы этого не произошло, мастер работает медленно и наблюдает за реакцией дерева и отделочного материала.

До окончательного завершения работы никогда не ясно, сколько времени понадобиться на сотворение шедевра, сколько потребуется полимера, чтобы изделие приобрело прочность и стало выглядеть презентабельно.

Ясно только одно — творческая душа мастера, берущегося за выполнение заказа, ориентирована на создание изделия безупречного качества с великолепными эстетическими показателями.

Важно! Особенность и преимущество перед компаниями-конкурентами.

  • Каждый проект выполняется профессионалами в единственном экземпляре и на высшем уровне качества.
  • Каждое изделие из слэба — это неповторимое произведение искусства, в котором воплотился художественный замысел мастера.
  • Помимо неповторимой текстуры, качественная профессиональная обработка — гарантия долговечности изделия.
  • Вы получаете красивое, добротное, авантажное изделие, гладкой текстуры, прочное, износостойкое, впечатляющее эстетикой.
  • Каждый шедевр стоит своих денег — мы формируем объективную цену.


Отделка палубой

Галерея 101 (Отделка палубой)
Галерея 101 (Отделка палубой)
Галерея 101 (Отделка палубой)
Галерея 101 (Отделка палубой)
Галерея 101 (Отделка палубой)
Галерея 101 (Отделка палубой)
1/6

Отделка палубой заключается в применении палубной доски для обшивки больших по размеру конструкций.

Столярная обработка дерева требует высокого профессионализма. Мастера досконально следуют технологиям, внимательны к деталям, предельно аккуратны, нацелены на высокие показатели качества.

Готовое изделие заказчик получает в безупречном виде с гарантией длительной эксплуатации. Не допускается присутствие в дереве сколов, вмятин, царапин, неровностей, потертостей, неравномерного окраса и прочих дефектов.

Услуга оказывается только в процессе изготовления готовых столярных изделий.

Палубная доска — высокопрочный, устойчивый к влаге массив равномерной плотности и текстуры. Применяется в качестве отделки в исключительных случаях, когда того требуют конструктивные решения, например, создается длинная, большая по объему и весу конструкция.

Отделка палубой выполняется в несколько этапов:

  • Изготавливается основа изделия из крепкой мебельной фанеры.
  • Периметр готового изделия обшивается палубной доской.

Применяется палубная доска толщиной 6-12 мм.

Важно! Особенность и преимущество перед компаниями-конкурентами. Все работы выполняются на высоком профессиональном уровне.

Обшивка палубой требует аккуратности, точности соблюдения технологий, равномерной шлифовки массива. Изделия не рассыхаются, не коробятся, сохраняют максимально плотные швы в процессе эксплуатации.



Изготовление мебели

В отличие от крупных производителей серийной мебели, которые выполняют изделия по однотипным лекалам и предлагают потребителям самостоятельно собирать мебель в домашних условиях, позиционируя свое производство в простом «скандинавском» стиле, наш заказчик получает эстетически качественный, добротный, износостойкий продукт из массива дерева с лучшей импортной фурнитурой.



Тонирование, покрытие лаком или маслом с твердым воском

Тонирование выполняется с целью изменения цвета древесины и подготовки поверхности для дальнейшей отделки: нанесения лака или масла с твердым воском. Лаки и масла выполняют важнейшие защитные функции, оберегая дерево от механических повреждений, загрязнений, термического воздействия, воздействия влаги.

Финишное покрытие дерева требует высокого профессионализма. Мастера досконально следуют технологиям, внимательны к деталям, нацелены на высокие показатели качества. Готовое изделие заказчик получает в безупречном виде с гарантией длительной эксплуатации. Не допускается присутствие в дереве сколов, вмятин, царапин, неровностей и прочих дефектов.

Услуга оказывается только в процессе изготовления готовых столярных изделий.

Тонирование древесины выполняется цветными составами лаков или масел с целью достижения следующих результатов:

  • Усиление естественного цвета дерева.
  • Выравнивание неоднородных оттенков.
  • Сохранение и усиление текстуры дерева.
  • Имитация других, более ценных пород дерева.
  • Придание изделию цветов, не свойственных породе дерева.

Порядок нанесения колеровочных и финишных слоев следующий:

  • 1-2 колеровочных слоя для придания интенсивности цвета.
  • 2-3 слоя финишной защитной отделки бесцветным лаком или бесцветным маслом с твердым воском.

Технику нанесения выполняем:

  • Методом интенсивного ручного втирания — добиваемся более яркой и пестрой текстуры.
  • Вручную с использованием валика — делаем цвет равномерным, подчеркиваем текстуру.
  • С использованием распылителя — получаем еще более однотонный цвет.
Галерея 102 (Тонирование)
Галерея 102 (Тонирование)
Галерея 102 (Тонирование)
Галерея 102 (Тонирование)
Галерея 102 (Тонирование)
Галерея 102 (Тонирование)
Галерея 102 (Тонирование)
Галерея 102 (Тонирование)
Галерея 102 (Тонирование)
Галерея 102 (Тонирование)
Галерея 102 (Тонирование)
Галерея 102 (Тонирование)
Галерея 102 (Тонирование)
Галерея 102 (Тонирование)
Галерея 102 (Тонирование)
Галерея 102 (Тонирование)
1/16

Важно! Особенность и преимущество перед компаниями-конкурентами.

  • Наши мастера — профессионалы своего дела, имеют многолетний опыт и внимательно относятся к каждому этапу работы.
  • Используем только высококачественные лакокрасочные материалы. В отличие от конкурентов, стремящихся удешевить продукцию за счет качества, и применяющих дешевые, но посредственные лакокрасочные составы, мы тонируем маслами и лаками, которые не оставляют следов и прочно защищают поверхность. С этой целью мы провели множество тестов, прежде чем определиться с выбором.
  • Помимо лицевой поверхности, мастера обязательно обрабатывают обратную сторону и торцы — равномерное покрытие со всех сторон крайне важно, так как дерево гигроскопично даже после финишной отделки лаком или маслом. Необработанные со всех сторон изделия (или же обработанные разным количеством слоев) могут со временем деформироваться, могут появиться торцевые трещины, что часто имеет место у недобросовестных или неквалифицированных мебельщиков. В свою очередь, равномерная финишная отделка дерева предотвращает деформации и возникновение трещин.

Задача заказчика заключается в выборе цвета и вида отделочного материала

  • Подбор цвета — бесплатно по цветовой палитре на стенде каталога.
  • Подбор оттенка из цветов каталога — бесплатно в мастерской.
  • Принципиально иной цвет — опционально на платной основе.

Используем только высоконадежные отделочные материалы для финишной отделки

Финишная отделка деревянных поверхностей необходима для защиты изделий от механических воздействий, преждевременного истирания, проникновения влаги и пыли в поры дерева.
Мы подобрали отделочные материалы методом тестирования и остановили выбор на использовании:
  • Полиуретановых лаков: Akzonobel и Sayerlack.
  • Масел с твердым воском: Osmo и Saicos.

Практика и тестирования показали, что это самые лучшие масла и лаки. Они надежно оберегают изделия от износа.

Чем покрыть изделие — лаком или маслом с твердым воском?

Подробнее почитать о проводимых тестированиях и определиться с выбором поможет информация на странице: Лак или масло.

Остались вопросы?

Звоните +7 (499) 703-38-10 или +7 (812) 309-54-69


Оставить отзыв

После получения заявки мы свяжемся с вами в течение рабочего дня.
Обычно перезваниваем в течение часа.

Обращение в РСК-интерьер

После получения заявки мы свяжемся с вами в течение рабочего дня.
Обычно перезваниваем в течение часа.

Добавить данные о заказе — размеры, примеры и тп
Задать вопрос

После получения заявки мы свяжемся с вами в течение рабочего дня.
Обычно перезваниваем в течение часа.

Оставить заявку в РСК-интерьер

После получения заявки мы свяжемся с вами в течение рабочего дня.
Обычно перезваниваем в течение часа.

Добавить данные о заказе — размеры, примеры и тп